Основні функції
Основною функцією вкладишів є захист камери дробарки. Коли тверді матеріали потрапляють у камеру дроблення, вони стикаються та сильно труться об внутрішню стінку камери. Без захисту пластини вкладиша патронник швидко зношувався б, що призводило б до поломки обладнання. Положення і форма вкладишів змінюються в залежності від типу дробарки: щокові дробарки мають зубчасті вкладиші, що покривають поверхні рухомих і нерухомих губок; конусні дробарки використовують комбінацію дробильної стінки та кожуха, щоб утворити кільцеподібну-формовану пластину футеровки; а ударні дробарки покладаються на взаємодію ударних штанг і ударних вкладишів для завершення процесу дроблення.
Крім захисної функції, вкладиш відіграє вирішальну роль у процесі дроблення. Його форма та структура безпосередньо визначають шлях дроблення та ефект матеріалу: зубчасті пластини вкладишів щекових дробарок збільшують силу захоплення матеріалу через розташовані в шаховому порядку вершини та западини, запобігаючи ковзанню та покращуючи ефективність дроблення; конструкція вкладишів конусних дробарок контролює кількість циклів дроблення шляхом регулювання довжини паралельної зони та кута конуса, забезпечуючи однорідний розмір частинок продукту; а ударні пластини футеровки ударних дробарок завдяки своїй спеціальній кутовій конструкції призводять до того, що матеріал неодноразово зіткнеться між ударними балками та пластинами футеровки, досягаючи ефекту дроблення «камінь-на-камінь».
Вибір матеріалу
Вибір матеріалу пластини вкладиша має вирішальне значення для його продуктивності, оскільки різні матеріали підходять для абсолютно різних умов роботи. Сталь із високим вмістом-марганцю є найбільш традиційним матеріалом для листів вкладишів. При сильному ударі він піддається деформаційному зміцненню, швидко підвищуючи поверхневу твердість і значно підвищуючи зносостійкість. Він придатний для дроблення матеріалів із високою твердістю та сильним ударом, таких як граніт і базальт, але його зносостійкість значно знижується в умовах низького -удару. Високо{6}}хромистий чавун виділяється своєю надзвичайно високою твердістю та стійкістю до абразивного зношування. Її зносостійкість у 3-5 разів більша, ніж у сталі з високим-марганцем, і вона зазвичай використовується в ударних штангах ударних дробарок і вкладишах конусних дробарок, але вона крихка і не може витримувати сильний удар. Легована зносостійка-сталь досягає балансу між твердістю та в’язкістю завдяки регулюванню складу сплаву (наприклад, хрому, молібдену та нікелю), що дозволяє їй витримувати певний ступінь удару, маючи чудову зносостійкість, що робить її ідеальним вибором для складних умов роботи. Крім того, гумові вкладиші з їх унікальною еластичністю та стійкістю до корозії відіграють незамінну роль у мокрому дробленні, обробці корозійних матеріалів або в сценаріях, що вимагають високого рівня шуму, а також зменшують надмірне дроблення матеріалів.
Використання та вибір
Термін служби вкладиша безпосередньо впливає на ефективність роботи та вартість виробництва дробарки, і багато факторів впливають на її термін служби. Основним фактором є характеристики матеріалу: чим вище твердість і вміст кремнію в подрібненому матеріалі, тим швидше зношується вкладиш; нерівномірний розмір частинок матеріалу або наявність металевих фрагментів можуть легко призвести до локалізованого ударного зносу вкладиша. Параметри обладнання також мають вирішальне значення: надмірно висока швидкість дробарки збільшує частоту зіткнень між матеріалом і вкладишем, а неправильне регулювання розвантажувального отвору може призвести до того, що матеріал надто довго залишатиметься в камері дроблення, посилюючи знос. Встановлення та технічне обслуговування однаково важливі: ослаблені або зміщені вкладиші через неправильне встановлення можуть спричинити ненормальний знос; якщо точки кріплення болтів не загерметизовані належним чином, потрапляння пилу може спричинити корозію та руйнування болта, що вплине на стабільність вкладиша. Вибір відповідного вкладиша вимагає комплексного розгляду багатьох факторів.
1. Відповідні характеристики матеріалу: для дроблення твердих порід бажано використовувати вкладиші зі сталі з високим вмістом-марганцю або чавуну з високим вмістом{2}}хрому; для обробки м’яких порід або корозійних матеріалів можна розглянути гумові або сплавні вкладиші.
2. Відповідний тип обладнання: щокові дробарки вимагають уваги до дизайну зубів вкладиша; конусні дробарки вимагають уваги до відповідності порожнин; і ударні дробарки вимагають збалансування зносостійкості молотка та ударного вкладиша.
3. Враховуючи економічність: високо-зносостійкі-вкладиші мають вищі витрати на закупівлю, але триваліші цикли заміни, що зменшує втрати під час простою; хоча дешеві вкладиші мають менші початкові інвестиції, часта заміна може збільшити загальні витрати.
